모델 SA-200은 설치공간이 가장 작은 크기의 아크 용해로 입니다. 단일 아크를 사용 3,500°C 이상 온도에 즉시 도달하고, 대학이나 R&D 연구실에 이상적 입니다. 배기/가스 시스템과 100% 듀티(=duty) 사이클 전원을 갖추고 경제적 입니다.
듀티 사이클(duty cycle)은 일반적으로 장비가 특정 시간 동안 작동할 수 있는 비율을 뜻하는데, 예를 들어 50% 듀티 사이클은 10분 중 5분 작동 후 5분 휴식을 의미할 수 있습니다. 반면, 100% 듀티 사이클은 장비가 연속해서 작동할 수 있어 별도의 휴식 시간 없이 전원을 공급하고 작업을 수행할 수 있는 조건입니다. 이는 특히 진공로에서 높은 신뢰도와 내구성이 요구되는 상황에 유리합니다.
MRF사, Arc Melting Furnace (연구용 아크 용해로), 모델 SA-200 (Arc 1개 사용)
MRF사, Arc Melting Furnace (연구용 아크 용해로)는 최소한의 바닥 공간만 필요로 하는 컴팩트한 디자인이며, 이 시스템은 캐스터가 장착되어 있어 이동이 가능하고 조작이 쉽습니다.
**캐스터(Caster)**는 용해된 금속을 연속적으로 주조하여 원하는 형상의 제품으로 만드는 공정을 담당하는 **연속 주조기(Continuous Casting Machine)**를 의미. 아크 용광로에서 금속이 용해된 후, 캐스터를 통해 용탕을 주형에 부어 고체로 빠르게 굳히고, 특정한 형상의 금속 슬래브, 빌렛, 또는 블룸으로 성형합니다. 이 과정은 철강 생산에서 핵심 단계 중 하나로, 고품질의 금속을 효율적으로 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.
Arc Melting Furance의 챔버 :
모델 SA-200은 작동하기 매우 쉽고 매우 순수한 용융물(멜트)를 생성하며 즉시 고온에 도달합니다. 모델 SA-200에는 다양한 옵션과 액세서리를 장착할 수 있습니다. 아크 용융 퍼니스는 용융트 소재가 전도성인 응용 분야에서 유도또는 저항 가열 퍼니스에 대한 비용 절감 대안 입니다.
스팅어(Stinger)가 있는 아크 용해로의 용광로 챔버 : 가시성을 위해 용접 유리가 제거되었습니다. 이 시스템은 로드 록, 스플랫 로드 및 싱글 스팅거를 수용합니다.
가스와 진공 시스템을 기본적으로 갖춘 장치 : 명확성을 위해 용접용 유리와 쉴드를 제거했습니다. => 일반적으로 작업자의 안전을 위해 포함된 보호 구성 요소(용접 유리 및 실드 등)가 일시적으로 표시되지 않음을 나타냅니다. 이는 일반적으로 설명서나 그림에서 용광로의 구조와 내부 구성 요소를 더 명확하게 볼 수 있도록 하여 설정 및 작동을 더 쉽게 이해할 수 있도록 합니다.
아래 3개의 Arc로 용해하는 모델 TA-200 동영상이 있습니다
아크 세 개 (3상 아크 용해로) ;
–구조: 세 개의 전극을 사용하여 3개의 아크를 생성하고, 삼상 전원을 통해 작동합니다.
–용해 특성: 각 아크가 균등하게 열을 전달하여 전체 용해로 내부에 걸쳐 고르게 가열됩니다. 이로 인해 온도 분포가 균일해져 대형 금속 덩어리를 효율적으로 용해할 수 있습니다.
–적용 용도: 주로 철강 생산과 같이 대량의 금속을 용해하는 대형 산업용 용해로에서 사용됩니다.
–장점: 큰 금속 덩어리나 고온이 필요한 산업 작업에서 효율적이며, 용해 과정이 빠르고 안정적입니다.
-단점: 구조가 복잡하고 초기 설치 비용이 높으며, 전력 소모가 큽니다.
MRF사 Model SA-200 bell jar arc melting furnace specifications : (중요 사양, Arc 1개)
• Operating temperature: over 3500 Deg. C.
• Bottom loading configuration.
• 360o viewing through Pyrex glass between top and bottom brass base.
• Vacuum chamber construction.
• Copper stinger with tungsten electrode.
• Copper hearth plate 2.0” dia. (51mm dia.) usable
2.0” Diameter (50.8mm) available working surface X 3/8” (9.5mm) deep. Largest working volume is 1.18 cu/in (19.3 cc)
• Power Supply: 300 Amp @ 60% DS, 15Kva.
• Water-cooled power cables
• Inert gas system with relief valve.
• Pumping system with roughing pump, vacuum gauge and valve.
• Low cost
Common Applications :
• Powder melting • Annealing • Creating alloys • Crucible welding
• Metallic buttons • Material densification • Arc Casting
• High purity melts The chamber consists of a brass bottom and top with a Pyrex viewing tube.
Major system Components :
1. Furnace Chamber :
-The chamber consists of a brass bottom and top with a Pyrex viewing tube.
-The chamber top and base are water-cooled to maintain a chamber temperature below 50C (120F) during normal use.
-The chamber is rated for vacuum to 10-2 Torr (Mbar)
-The chamber top houses the stinger assembly
-Access to the furnace for loading and unloading is through the bottom cover.
-Clamps are provided to isolate and seal the chamber atmosphere
-Vacuum and gas port is supplied.
-Three welding glasses are provided, allowing arc viewing from three sides
챔버는 수냉식 황동 상단과 하단으로 구성되어 있으며, 360° 시야를 제공합니다. 작동 중에는 보호용 눈 가리개를 통해 3면 시야를 확보하여 용접 아크에서 나오는 방사선을 차단하면서 용융물에 대한 뛰어난 시각적 노출을 제공합니다.
챔버 상단에는 사용자가 챔버 내에서 용접 아크를 움직일 수 있도록 하는 스팅거가 있습니다. 챔버 바닥에는 용융물을 고정하는 구리 도가니가 있습니다. 클램프는 도가니를 제자리에 고정합니다.
2. Electrode stingers (스팅어) :
**스팅어(=stinger)** ;
주로 금속 제련, 제철, 또는 다른 고온의 용해 공정에서 사용되는 장비의 일종입니다. 스팅어는 보통 용해로의 내부에서 용융 금속이나 다른 물질을 교반하거나, 산소를 주입해 화학 반응을 일으키기 위한 도구입니다.
특히, 산소 스팅어는 산소를 고온의 용융 금속에 주입하여 금속을 산화시키거나 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 이는 제철 공정에서 철강의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
간단히 말하면, 스팅어는 용해로 내부의 화학적 반응을 촉진하거나 금속을 처리하는 데 도움을 주는 중요한 기계적 역할을 합니다.
-The copper water-cooled stinger (cathode) with replaceable tungsten electrode provides the melting tip.
-A water-cooled power cable supplies power to the stinger.
-A ball joint allows the stinger to move easily around the chamber.
-The stinger is sealed and electrically isolated from the operator.
-The stinger tip is a 0.093” (2.38 mm) dia. thoriated tungsten rod
3. Hearth Plate :
**헐스 플레이트 (Hearth Plate)**는 진공로에서 사용되는 중요한 구성 요소로, 작업물을 놓는 받침대 역할을 합니다. 진공로 내부의 고온 환경에서 열처리, 용융 또는 열가공을 수행할 때, 작업물이 안정적으로 놓일 수 있도록 지지하는 열 저항성 소재로 만들어집니다.
헐스 플레이트의 주요 역할
작업물 지지: 작업물을 진공로 내부에서 안전하게 고정하고 안정성을 제공합니다.
열 분포: 일부 헐스 플레이트는 열을 고르게 전달해 작업물이 균일하게 가열되도록 돕습니다.
내열 및 화학적 안정성: 헐스 플레이트는 고온과 진공 조건에서도 변형되지 않고 화학 반응을 일으키지 않도록, 주로 흑연, 몰리브덴, 탄화 규소와 같은 고온 저항성 재료로 만들어집니다.
진공 환경에서 헐스 플레이트는 가스 방출이 없어야 하고, 산화 등의 화학적 변화가 일어나지 않아야 하기 때문에, 고온에서도 안정성을 유지할 수 있는 재질로 제작됩니다.
-The hearth plate (anode) is copper and has an o-ring vacuum seal.
-Cavity dimensions: 2.0” (51mm) diameter
-Custom cavities in the bottom hearth plate are provided at no charge
-An optional rotating hearth is available (1- 60RPM)
4. Inert gas system :
-This furnace system was designed to operate in argon.
-A pump-out followed by a gas backfill provides a fast way to remove all oxygen from the chamber.
-The standard positive pressure for operation is .14 kg/cm sq (2PSIG).
-A relief valve and a 30/30 compound gauge (30 PSIG x 30 in. Hg) are located on the chamber.
5. Vacuum System :
-A 4CFM (113-LPM) evacuation pump is offered standard with a manual vacuum valve.
-A back-to-atmosphere valve and vibration isolators are provided.
-A vacuum level in the 10-2 Torr (Mbar) range can easily be attained.
6. Power Supply :
-300 Amp Power Supply @ 60% DS, 15 Kva, 230/380/460/575V, 3ph, 50-60Hz standard.
-Foot control provided for modulating power.
-Power cables, water-cooled.
7. Water Cooling System :
-Supplies cooling water to the various parts of the furnace including the top and bottom flanges, power cables, and stinger rod.
-Water inlet and outlet manifold provided with flow indicator.
8. Performance :
-Maximum attainable temperature is above 3500도씨
-Operating pressure: 2PSI (.14kg/cm2) and 10-2 Torr (Mbar) vacuum.
-Outer shell temperature: less than 50oC.
9. Testing : All equipment is fully tested prior to shipment. The customer is invited to inspect
the equipment, witness pre-delivery inspection testing and receive training.
10. Documentation: Two sets of Installation and Operating Instructions, component manuals
and assembly drawings are included with the equipment – one hard copy, one copy on CD.
11. Options & Accessories :
• Load Lock • Rotating Hearth
• High Vacuum • Tri-arc (three stingers) (Model TA-200)
• Oxygen Monitor
Utilities ;
Electricity: 15 Kva, 208-240/380-460V/575V/ 3 ph / 50-60 Hz.
Water: 7.5 LPM flow (2GPM), inlet temperature 68F (20oC) at 40PSI (3.5kg/cm2)
Gas: 10 LPM Argon at 40PSI (3.5 kg/cm2)
한미산업
지난 30여년간 국내 Tribology(마찰/마모/연마/윤활), 스크래치 마이크로 물성 고온 경도계, 베어링시험기, 3차원표면 형상측정기 내외경 측정기, 열_분석기, 열경화 시험기 등을 국내에 공급해오면서 기술산업 발전에 조금이나마 노력하여 왔습니다. 미.일.유럽 소재, 유명 제조공급사인 BRUKER, PHOENIX TRIBOLOGY, KEP, SETARAM, SETSMARMT, INNOWEP, TABER, AMTEC, WALKWAY, ANFATEC, SHINTO-HEIDON, ENEOS MATERIALS, TRICO사의 최첨단 장비들을 국내에 소개 및 판매 기술 지원하여 왔으며, 또한 이기술을 바탕으로 일부 품목 제조를 통하여 국산화에도 노력하여 왔습니다.
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