진공 브레이징로 (Vacuum Brazing Furnace)
진공 브레이징로 란 ?
- 산업용 진공 브레이징로는 정밀한 진공 환경에서 금속 부품을 접합하는 데 사용되는 고정밀 열처리 시스템입니다. 진공환경에서 산소 및 대기 오염을 제거함으로써 진공 브레이징은 플럭스나 광범위한 후처리 없이도 깨끗하고 견고하며 재현성 있는 금속 접합부를 생성합니다.
- Brother Furnace 진공 브레이징 장비는 스테인리스강, 니켈 합금, 초경 공구 및 열교환기 어셈블리의 고신뢰성 브레이징을 위해 설계되었습니다. 안정적인 고진공 성능, 균일한 온도 분포 및 프로그래밍 가능한 가열 사이클을 갖춘 당사의 진공 브레이징 장비는 항공우주, 자동차, 공구 및 첨단 제조 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
- 진공 브레이징로는 복잡한 조립품이나 여러 부품을 일관된 접합 품질과 최소한의 변형으로 동시에 처리할 수 있는 제어된 환경을 제공합니다.
진공이 아닌 일반 공정에서 플럭스의 역할 :
대기 중에서 수행하는 용접이나 브레이징(Brazing, 납땜)에서는 금속이 가열될 때 공기 중의 산소와 반응하여 산화막(Oxide layer)이 형성됩니다.
- 플럭스(Flux)는 이 산화막을 화학적으로 제거하고, 추가 산화를 막아 모재와 접합재(용가재)가 잘 젖어들도록(Wetting) 돕는 화학제입니다
Brother Furnace사의 산업용 진공 브레이징로 – 특징
- 최대 7 × 10⁻⁴ Pa의 고진공 성능
- 균일한 용광로 가열로로 일관된 브레이징 품질 보장
- 옵션, SIEMENS PLC 프로그래밍 가능 온도 제어 및 다중 세그먼트 가열 프로파일
- 실험실 및 산업 생산에 적합한 맞춤형 챔버 크기
- 복잡한 다중 구성 요소 조립품에 대한 안정적인 공정 반복성
이러한 기능 덕분에 제조업체는 항공우주 부품, 열교환기, 정밀 공구와 같은 까다로운 응용 분야에서 안정적인 브레이징 접합부를 구현할 수 있습니다.
진공 브레이징로 (Vacuum Brazing Furnace) – 구조
일반적인 산업용 진공 브레이징로는 안정적인 진공 성능과 정밀한 열 제어를 보장하도록 설계된 여러 통합 하위 시스템으로 구성됩니다.
- 진공 챔버 — 산소와 오염 물질이 제거된 밀폐된 환경을 제공합니다.
- 가열 시스템 — 온도 범위에 따라 합금 히터, 발열선 또는 몰리브덴 발열체를 사용합니다.
- 진공 펌핑 시스템 — 기계식 펌프와 확산 펌프, 터보 펌프를 사용하여 필요한 고진공 환경을 조성합니다.
- 온도 제어 시스템 – 옵션 SIEMENS PLC 프로그래밍 제어를 통해 정확한 가열 프로파일과 반복 가능한 브레이징 사이클을 보장합니다.
- 냉각 시스템 — 제어된 냉각은 치수 정확도를 유지하고 열 변형을 방지합니다.
- 허난성 정저우 BROTHER FURNACE사의 고온진공로는 칭화대 등 세계 유명 대학교와 국가 연구소에서 파트너쉽을 가지고 사용하고 있습니다.
- 한국의 국가 연구소 및 많은 산업체에서도 사용 중 입니다.
진공 브레이징로 – 개요 및 동영상
다음 영상은 진공 브레이징로의 외부 구조와 챔버 구성을 보여주며, 산업 디자인과 시스템 레이아웃을 설명합니다.
진공 브레이징로 – 작동 원리
- 진공 브레이징로는 밀폐된 챔버 내부에서 금속 조립체를 브레이징 충전재의 융점보다 높지만 모재의 융점보다 낮은 온도로 가열합니다.
- 가열 과정에서 용융된 용접봉은 모세관 현상 에 의해 접합부 틈새로 흘러 들어가 부품 사이에 강력한 야금학적 결합을 형성합니다. 이 공정은 고진공 환경에서 진행되므로 산화 및 오염이 최소화되어, 플럭스나 표면 산화 없이 고품질 접합부를 만들 수 있습니다 .
진공 브레이징로 (Vacuum Brazing Furnace) – 공정
브레이징 공정은 일반적으로 다섯 가지 주요 단계로 구성 됩니다.
- 준비 단계 — 조립 전에 부품에서 오일, 산화물 및 오염 물질을 제거하기 위해 세척합니다.
- 진공 배기 — 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 안정적인 고진공 환경을 조성합니다.
- 가열 — 용광로는 조립품을 필요한 브레이징 온도까지 균일하게 가열합니다.
- 브레이징 — 용접봉이 녹아 모세관 현상을 통해 접합 틈새로 흘러들어갑니다.
- 냉각 — 제어된 냉각은 접합부의 무결성과 치수 정확도를 유지합니다.
진공 브레이징로의 – 장점
다음 영상은 진공 브레이징로의 외부 구조와 챔버 구성을 보여주며, 산업 디자인과 시스템 레이아웃을 설명합니다.
- 산화 방지 접합부, 플럭스 잔류물 없음
- 생산 배치 전반에 걸쳐 뛰어난 재현성을 보여줍니다.
- 균일한 가열로 인한 열 변형 최소화
- 이종 금속 및 정밀 부품 과의 호환성
- 후처리 감소 및 더욱 깨끗한 완제품 생산
- 부식성 플럭스 화학물질을 사용하지 않는 환경 친화적인 공정
진공 브레이징로 vs 기존 브레이징로 – 비교 차이
| 매개변수 | 진공 브레이징 | 기존 브레이징 |
|---|---|---|
| 분위기 | 고진공 환경 | 공기 또는 보호 가스 |
| 산화 | 산화 최소화 | 표면 산화가 흔히 발생 |
| 플럭스 요구사항 | 일반적으로 플럭스 불필요 | 일반적으로 플럭스 필요 |
| 접합부 청결 | 밝고 깨끗한 접합부 | 플럭스 잔류물이 남을 수 있음 |
| 왜곡 | 균일한 가열로 변형 감소 | 국부적인 가열로 변형 발생 가능 |
| 반복성 | 반복성이 매우 높은 공정 | 작업자의 숙련도에 크게 좌우됨 |
진공 브레이징로 – 응용 분야
- 항공우주 구조 부품 및 조립품
- 자동차 열교환기 및 다중 부품 시스템
- CBN 및 PCD 절삭 공구
- 스테인리스강 및 구리 합금 부품
- 열교환기 코어 및 정밀 유체 시스템
진공 환경 덕분에 대형 조립품이나 여러 부품을 단일 용광로 공정에서 브레이징할 수 있어 일관된 품질과 효율적인 생산이 보장됩니다.
진공 브레이징로를 사용하는 – 산업 분야
- 항공우주 제조 – 터빈 부품 및 구조 조립품
- 자동차 산업 – EGR 쿨러 및 스테인리스강 열교환기
- 절삭 공구 제조 – CBN 및 PCD 인서트 브레이징
- 전자제품 및 전력기기 – 정밀 금속 접합
- 냉난방 공조 시스템 – 브레이징 열교환기 및 냉각 시스템
진공 브레이징에 – 적합한 재료
- 스테인리스강(300 및 400 시리즈)
- 니켈 기반 초합금
- 구리 및 구리 합금
- 알루미늄
- 공구강 및 초경 부품
- CBN 및 PCD 절삭 공구
진공 브레이징로 (Vacuum Brazing Furnace) – 모델 및 사양
Brother Furnace의 진공 브레이징로는 기본적으로 최대 1350°C 까지 작동하며 , 맞춤형 구성으로 최대 1500°C 까지 사용할 수 있습니다 .
- PLC 프로그래밍 가능 온도 제어
- 높은 진공 기능
- 다양한 챔버 크기 옵션
- 안정적인 난방 성능
- 실험실 및 생산 용도에 맞는 유연한 구성
진공 브레이징로 (Vacuum Brazing Furnace) – 기술 사양
| 작동 전압 | 380 V, 50 Hz, 3상 (또는 고객 표준에 따라) |
|---|---|
| 최대 전력 범위 | 3–180 kW |
| 온도 정확도 | ±1°C |
| 가열 속도 | ≤20°C/분 |
| 열전대 유형 | K/S 타입 |
| 최대 진공 | 7 × 10−4 Pa |
| 작동 중인 진공 | 7 × 10−3 Pa |
| 온도 조절 | PLC 또는 프로그래밍 가능 PID 제어 |
작동 온도와 챔버 구성
진공 브레이징로는 다양한 온도 범위와 발열체 재질에 맞춰 여러 가지 구성으로 설계됩니다.
아래 표는 다양한 작동 온도에 사용되는 일반적인 챔버 구조를 보여줍니다.
| 작동 온도 | 히터 유형 | 챔버 재질 |
|---|---|---|
| 750°C | 합금 튜브 히터 | 스테인리스 스틸 시트 |
| 1100°C | 발열선 | 세라믹 섬유판 |
| 1350°C | 몰리브덴 스트랩 히터 | 몰리브덴 + 스테인리스강 시트 |
| 1500°C | 사용자 정의 가능 | 사용자 정의 가능 |
표준 진공 브레이징로- 모델
다양한 표준 진공 브레이징로 모델을 제공합니다. 용도에 따라 맞춤형 챔버 크기 및 구성도 가능합니다.
스테인리스 스틸 챔버 – 최대 750°C
| 모델 | 챔버 크기 | 최대 온도 | 전력 | 전압 | 진공 |
|---|---|---|---|---|---|
| BR-QHS-223 | 200 × 200 × 300 mm | 750°C | 12 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHS-334 | 300 × 300 × 400 mm | 750°C | 21 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHS-446 | 400 × 400 × 600 mm | 750°C | 34 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHS-557 | 500 × 500 × 700 mm | 750°C | 46 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHS-669 | 600 × 600 × 900 mm | 750°C | 64 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
세라믹 섬유 챔버 – 최대 1200°C
| 모델 | 챔버 크기 | 최대 온도 | 전력 | 전압 | 진공 |
|---|---|---|---|---|---|
| BR-200BF | 지름 200 × 400 mm | 1200°C | 8 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
몰리브덴 챔버 – 최대 1350°C
| 모델 | 챔버 크기 | 최대 온도 | 전력 | 전압 | 진공 |
|---|---|---|---|---|---|
| BR-QHM-223 | 200 × 200 × 300 mm | 1350°C | 34 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHM-334 | 300 × 300 × 400 mm | 1350°C | 60 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHM-446 | 400 × 400 × 600 mm | 1350°C | 98 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHM-557 | 500 × 500 × 700 mm | 1350°C | 132 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
| BR-QHM-669 | 600 × 600 × 900 mm | 1350°C | 180 kW | 380 V | 7 × 10−3 Pa (7 × 10−5 mbar) |
*다른 사이즈도 주문 제작 가능합니다.
적합한 진공 브레이징로 선택 방법
- 적합한 진공 브레이징로를 선택하는 것은 온도, 챔버 크기, 진공도 및 생산 용량을 포함한 여러 기술적 요소에 따라 달라집니다.
- 경험이 풍부한 진공 브레이징로 제조업체 와 협력하면 용광로 구성이 특정 용도 요구 사항에 맞도록 보장할 수 있습니다.
중국 허난성 정저우, Brother Furnace 사 : 다양한 적용분야와 고품질 사양과 간편한 사양 등 다양한 진공로를 제조 공급 합니다. → Brother Furance 사 사이트 링크
다양한 종류의 고온 진공로 제품 소개 사이트 → 한미산업 사이트 링크
한미산업
1999년 개업 이후, 지난 30여년간
- Tribology(마찰/마모/윤활/CMP 연마), 스크래치, 고온 경도계, 베어링 시험기 : 미유럽 일본의 유명 제조공급사인 BRUKER, PHOENIX Tribology, TABER, SHINTO Heidon, INNOWEP, AMTEC, TRICO사.
- 열분석기(DSC,TGA,STA,TMA), 고온진공로 : 스위스 KEP 그룹의 SETARAM SETSAFE, 미국 MRF사, 일본 ENEOS MATERIALS사의 수지 열경화 시험기 등
최첨단 장비들을 국내에 소개 및 판매 기술 지원하여 왔으며, 또한 이기술을 바탕으로 일부 품목 제조를 통하여 국산화에도 노력하여 왔습니다. 앞으로도 더욱 노력하여 국내 기술 발전에 이바지 하도록 하겠습니다.
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