–>미끄럼/구름 마찰 시험기
1.Ring-on Ring
2. Pin on Ring
3. Block on Ring
4. Ball on Ring
Keywords: (시험분석 요소)
- adhesive wear (점착성 마모, 융착성 마모)
- anti-wear properties (내마모 특성 시험)
- automotive materials (자동차 소재 마찰마모윤활 시험)
- ball on cylinder (볼 온 실린더 타입 마찰마모윤활 시험)
- bearing materials (베어링 소재 시험)
- block on ring (블록 온 링 타입 마찰마모윤활 시험)
- cam shaft materials (캠 샤프트 소재 시험)
- ceramics (세라믹 소재 시험)
- coatings (코팅 소재 시험)
- composite materials (복합 재료 시험)
- crossed cylinder (크로스 실린더 타입 시험=실린더 모양 소재 교차형으로 마찰시험)
- dry contact conditions (건식 접촉 조건)
- dynamic friction (동적 마찰력 측정)
- ferrous materials (철재료)
- friction coefficient (마찰계수 측정)
- gear surface treatments (기어 표면 처리 시험분석)
- gearbox lubricants (감속기 윤활유 특성 시험)
- metal matrix composites (섬유강화 금속 복합재료의 총칭 ;일반적으로는 탄소계 섬유, 실리콘 카바이드계 섬유, 알루미나계 섬유, 보론계 섬유, 그리고 각종 위스카에 의해 강화된 금속기(金屬基) 복합재료를 총칭하고 있다. 섬유강화 금속 복합재료는 1959년에 NASA에서 시작된 W-Cn 복합재료의 연구가 현재까지 계속되고 있다.
- 폴리매트릭스계 복합재료는 실내 온도에서부터 150℃ 혹은 200℃까지 그 성능을 살릴 수 있지만, 그 이상의 고온에서 폴리매트릭스와 마찬가지로 가볍고 강도도 저하하지 않는 재료가 요청되어 개발을 시작한 것이 FRM이다. 1980년경부터 미국에서는 군사물질(軍事物質)로 지정되어 중요 부분은 공표되지 않고 있다. 현재 일본에서도 국가적 프로젝트로 다루고 그 개발 연구가 진행되어 성과를 거두고 있다.)
- mixed lubrication (혼합윤활 영역 시험)
- non-ferrous materials (비철 금속 재료 시험)
- plastics (플라스틱 소재 시험)
- powder metallurgy (분말야금 소재 시험)
- PV diagrams (마모 압력속도 한계 PV치:, P(압력),V(속도) 그래프의 한계 곡선의 값을 곱한 수치를 뜻합니다. 마모성으로 말하자면 일정 압력과 속도 그 이상을 진행한다면 그 소재는 마모된다는 뜻이죠. 마모가 된다는 건 그 마찰면이 유리전이 온도(Tg)에 도달하는 온도이고 그 온도까지 도달하였을때 압력과 속도의 곱을 나타낸 값입니다. 유리전이 온도에 도달하면 재료에 변성이 왔다는 뜻이겠죠. 마찰실험에서 마찰면의 온도상승은 압력과 속도의 곱에 비례합니다. 한계 PV 곡선 그래프는 반비례 곡선을 그리고 있기 때문에 일정한 값이 나오게 되고 그 수치가 한계 PV치가 됩니다. 소재 과학내에선 한계 PV치를 제품의 물성으로 나타내고 있지만 마찰력에 관한 시험 조건으로 더 자주 쓰이는 값입니다)
- self-lubricating materials (자기윤활 재료)
- slide/roll (미끄럼/구름 시험)
- spur gears (스퍼 기어 시험)
- surface engineering (표면 엔지니어링)
- surface treatments (표면 처리)
- traction coefficient (견인력 계수)
- valve seat materials (밸브 시트 재료 마찰마모윤활 시험)
- wear coefficient (내마모 계수)
- wear mapping (마모 매핑)
- wear measurement (마모 측정)
Background:
The TE 53SLIM Multi-Purpose Friction and Wear Tester is a versatile machine offering uni-directional sliding tests in block on ring configuration and combined rolling/sliding tests in two roller configuration. The machine was developed under a licence from the United Kingdom National Centre of Tribology. The control unit includes the SLIM 2000 Serial Link Interface Module and COMPEND 2000 Windows Based control and data acquisition software. Tests may be run according to procedures described under ASTM G 77 and ISO/DIS 7148-2.
Description:
A bearing housing carries two parallel shafts. The lower shaft carries a flat profile ring or roller and is connected to an ac geared motor with frequency inverter variable speed drive.
In block on ring configuration the upper shaft carries a holder for the fixed specimen and is restrained from rotating. The specimen may be a ball (ball on cylinder test), a block (block on ring test ) or a cylinder (crossed cylinder test). A holder for blocks described in ASTM G 77 test may also be provided.
In two roller configuration the upper shaft carries a crowned profile roller and is driven from the lower shaft through a pair of gears. Seven fixed amounts of percentage slip are provided.
The upper shaft is carried in a spherical bearing at one end that permits rotation about the gear contact line and has a floating bearing at the other end. This allow the shaft to pivot freely in the vertical and horizontal axes. Load is applied by dead weights through a 5:1 lever and acts on the front end of the shaft by pressing on the outer race of the floating bearing.
Horizontal movement in the direction perpendicular to the upper shaft axis and is resisted by a strain gauge transducer. This gives measurements of the tangential forces in the contact which are displayed as friction force on the control unit.
In block on ring configuration an LVDT transducer is provided to measure the movement of the upper shaft as the specimen wears away. This displacement measurement is used to determine steady-state wear and wear transitions. It should always be compared with weight loss or dimensional changes for accurate wear assessment due to the effects of thermal expansion in the contact.
Lubricant can be introduced by drip feed or by running the lower roller in a small temperature controlled reservoir.
Roller and block specimens can be manufactured easily from a variety of materials including metals, plastics, elastomers and ceramics.
Control and Data Acquisition:
The TE 53SLIM has PC based sequence control and data acquisition features. This is provided by an integrated SLIM 2000 Serial Link Interface Module and COMPEND 2000 software running on a host PC.
The COMPEND 2000 software is Windows based and Windows 95, 98, NT and Y2K compatible. The software employs Windows “look and feel” features for easy user access to all machine and test set-up parameters. On-screen tool tips are provided.
Data may be stored to hard disc and the software includes an auto-scaling trend display for monitoring test progress. At the end of a test this graph may be dumped to a Windows printer and the stored data may be manipulated for calculation or graphical presentation in standard spreadsheet software programs.
Tests are defined by a sequence of steps, each step containing set-point, data recording rates and alarm level information. Set-points may be adjusted by step change or ramp. The test sequence is followed unless interrupted by the operator or an alarm. Set points may also be adjusted manually during the operation of the test sequence.
Technical Specifications:
Contact Geometry: | Crossed Cylinder Ball on Cylinder Block on Ring Two Roller |
|---|---|
Speed Range: | 30 to 850 rpm |
Equivalent Velocity: | up to 4 m/s |
Slip Rate Gears: (미끄럼 구름 제어 비율) | 1.79%, 5.13%, 8.70%, 10.53%, 13.33%, 18.18%, 22.22% |
Friction Range: | 130 N |
Wear Transducer Range: | +/- 2 mm (5µm resolution) |
Load Range: | 50 to 750 N |
Oil Bath Temperature: | ambient to 150°C |
Heater Power: | 150 W |
Temperature Sensor: | k-type thermocouple |
Roller Size: | 60 mm diameter |
Sliding Specimen Size: | 12.7 mm ball, roller or block |
Interface: | PLINT SLIM 2000 Serial Link Interface Module |
Software: | PLINT COMPEND 2000 Windows based sequence control and data acquisition software |
Motor: | PLINT COMPEND 2000 Windows based sequence control and data acquisition software |
Controlled Parameters
Rotational Speed
Reservoir Temperature
Test Duration
Recorded Parameters
Rotational Speed
Wear
Friction Force
Temperature
Number of Revolutions
Test Duration
Sliding Speed
Friction Coefficient
Sliding Distance
Services:
Electricity:
220/240V, single phase, 50 Hz, 1.2 kW
110/120 V, single phase, 60 Hz, 1.2 kW
PC and Printer
Minimum specification
Pentium P233 MHz CPU
32 MB RAM
500 MB HDD
1.44 MB 3.5″ FDD
MS compatible mouse
SVGA colour monitor
1 free 9 pin D type RS 232 serial port
Windows 95, 98 or NT Workstation (English Version)
Windows printer
Installation:
Bench-mounting machine: 1,000 mm x 200 mm x 250 mm high, 40 kg
Bench-mounting cabinet: 530 mm x 520 mm x 400 mm high , 25 kg
Packing Specification: 0.48 m3, GW 145 kg, NW 97 kg
Order As:
TE 53SLIM Multi-Purpose Friction and Wear Tester
Consumables:
TE 53/F Two Standard Flat Test Rollers
TE 53/C Two Standard Crowned Test Rollers
TE 53/S Set of Sliding Test Specimens, comprising:
20 annealed gauge plate blocks (12.7 mm)
50 bearing balls (12.7 mm)
50 bearing rollers (12.7 mm)
한미산업
지난 30여년간 국내 Tribology(마찰/마모/연마/윤활), 스크래치 마이크로 물성 고온 경도계, 베어링시험기, 3차원표면 형상측정기 내외경 측정기, 열_분석기, 열경화 시험기 등을 국내에 공급해오면서 기술산업 발전에 조금이나마 노력하여 왔습니다. 미.일.유럽 소재, 유명 제조공급사인 BRUKER, PHOENIX TRIBOLOGY, KEP, SETARAM, SETSMARMT, INNOWEP, TABER, AMTEC, WALKWAY, ANFATEC, SHINTO-HEIDON, ENEOS MATERIALS, TRICO사의 최첨단 장비들을 국내에 소개 및 판매 기술 지원하여 왔으며, 또한 이기술을 바탕으로 일부 품목 제조를 통하여 국산화에도 노력하여 왔습니다.
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대표: 최동하
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