스크래치 도구 ;

긁힘이나 전단에 대한 재료의 저항성을 평가하기 위해 전단/스크래치 테스터와 함께 사용할 수 있는 다양한 도구를 사용할 수 있습니다.

Conical Diamond Tool(=원추형 다이아몬드 공구(모델 139-55 및 139-56))는 보통 경도의 재료를 긁는 데 사용됩니다. 이 공구는 90° 각도로 정밀하게 랩핑되며 3mil(모델 139-55) 또는 3.5mil(모델 139-56)의 반경 지점으로 제공됩니다.

Diamond Scratch Tool(=다이아몬드 스크래치 도구(모델 139-58))는 비정상적으로 단단한 재료의 스크래치 테스트에 사용됩니다. 이 도구는 완벽한 큐브의 세 면과 가장자리가 모이는 지점입니다.

1.0mm Hemispherical Scratch Tip(=1.0mm 반구형 스크래치 팁)은 깨지기 쉬운 재료나 날카로운 절단 도구가 너무 공격적인 경우에 이상적입니다. 모델 550 또는 551과 함께 사용하도록 고안된 이 도구는 포스트가 수정되었으며 스케일 빔 높이 확장 키트가 필요합니다.

Carbide Scratch Tip(=카바이드 스크래치 팁)은 탄력 있는 바닥재에 대한 EN 14565를 충족합니다. 이 팁에는 45° 각도와 0.25mm 반경 포인트가 포함되어 있습니다.

S-20 Tungsten Carbide Contour Shear Tool(=S-20 텅스텐 카바이드 윤곽 전단 도구)는 전단 테스트에 사용됩니다. 정밀 연삭된 이 공구는 30° 간격으로 반경 25mm(R25mm)에 랩핑된 절삭날이 특징입니다. 가장자리는 테이블 회전과 관련하여 22° 전단 각도로 설정되고 최대 4.75mm의 홈을 전단하도록 설계되었습니다(일반적인 테스트의 폭은 50~100mils입니다).

Other Shear Tool(=다른 전단 도구)로는 모델 S-20-3 ‘Honda’ Tungsten Carbide Tool(S-20과 유사하지만 반경 없음) 및 S-20-4 Tungsten Carbide Tool(S-20과 유사하지만 R2.6mm)이 있습니다.

시간이 지남에 따라 스크래치/전단형 깎기 도구는 마모됩니다. 시험 샘플의 재료 강도 및 특성 차이로 인해 도구의 마모 수명 지속 시간을 예측할 수 없습니다.

다이아몬드 표준화 플레이트는 테스트 방법 ISO 4586-2의 과거 버전에서 참조된 표준화 절차를 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 플레이트는 고분자량 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 주조 시트로 제조되며 다이아몬드 공구의 마모 여부를 확인하는 저렴한 방법을 제공합니다. 2개 패키지로 판매되는 각 플레이트는 4인치 정사각형이고 1/4인치 중앙 구멍이 있으며 사전 건조 및 진공 밀봉되어 있습니다.

Taber는 표준화 목적을 위해 추가 도구를 보유할 것을 권장합니다. ±0.01mm 및 ±1°의 정확도를 제공하는 광학 측정 장비를 사용하면 스크래치 도구의 마모를 모니터링할 수 있습니다. 설정된 간격(예: 250회 또는 500회 테스트마다)으로 도구를 검사하고, 편평함이나 다른 종류의 손상이 발견되면 긁는 도구를 거부하고 새 것으로 교체해야 합니다.

평가 ;

최상의 결과를 얻으려면 표본 표면에서 3~4번의 테스트를 수행하십시오. 각 테스트는 서로 약 90°(예: 12시, 3시, 6시, 9시 위치)이어야 하며 길이는 최소 6mm여야 합니다. 각 전단/스크래치 테스터에는 10x 측정 돋보기가 포함되어 있습니다. 이를 통해 스크래치의 폭을 1/1000인치까지 시각적으로 측정할 수 있습니다. 보다 정확한 측정을 위해 TABER는 광학 마이크로미터를 권장합니다.

다이아몬드 스크래치 테스트

내스크래치성의 표준기준은 다이아몬드 공구가 시험재의 표면을 관통하는데 필요한 최소하중이다. 또는 지정된 하중을 사용하여 평균 스크래치 너비를 계산하고 결과를 비교할 수 있습니다.

전단 회전 테스트

전단 저항의 표준 기준은 일반적인 폭 1mm ~ 2.5mm의 윤곽 전단 도구를 사용하여 시험 재료의 표면을 전단하는 데 필요한 최소 하중입니다. 동일한 폭의 홈을 절단하기 어렵기 때문에 측정값을 평균화하여 사소한 편차를 보상할 수 있습니다.