시그마미터=SIGMAMETER는, 자기포화도 측정을 이용하여 강자성 소재의 잔류오스테나이트를 측정할 수 있습니다. 모델 마텍스 페이즈는-스틸 코발트 니켈 등의 강자성 소재에 대한 – 열처리 전후에 마르텐자이트강에서 남아 있는 잔류 오스테나이트 양을 생산현장에서 측정하는 측정기 입니다. 즉, 열처리 전후의 마르텐사이트 VS 잔류오스테나이트의 비율을 측정 합니다. 시그마미터라고도 합니다.

시그마미터=SIGMAMETER는 강자성 소재의 잔류 오스테나이트를 측정하며 아래 좀더 상세 설명이 있습니다. ;

–> 마텐자이트 담금질을 하기 이전의 오스테나이트 상태의 강자성 소재는 이론상 영구자석으로 샘플의 자기밀도를 강화 시킬 경우 자기 포화도가 100%까지 도달 하나, 마텐자이트 이후에는 강자성 샘플에 마텐자이트가 되지 못한 불필요한 잔류 오스테나이트가 섞여 있게 되고, 마텐자이트 조직과 오스테나이트 조직을 혼합하여 가지게 되어 MARTENSITE 열처리 이후의 샘플은 영구자석으로 강하게 자화 시켜도 자기포화밀도 수치가 100%에 도달하지 못하고 낮아지게 되는데, 이 수치 측정을 이용하여 마텐자이트의 완전한 상태와 불완전한 상태의 정도를 정량적으로 측정 분석하여, 생산공정 개선이 가능 합니다.

시그마미터=SIGMAMETER

모델 마텍스 페이즈(= MATEX PHASE) –> Designed by Switzerland, SETSMART사

모델 MATEX PHASE ; 딱딱한 경질 및 초경합금 중 강자성 소재를 마텐자이트 조직이 되도록 열처리하고 난후 강자성 소재의 잔류 오스테나이트 양을 생산라인에서 측정하는 측정기 입니다.

1. 측정 대상 ; 딱딱한 경질 및 특수 금속 생산라인에서 생산되는 스틸(탄소강, 합금강 등), 코발트, 니켈 등의 MAGNETIC 강자성 소재의 양불량 합격이나 측정에 사용 됩니다. 강자성 소재를 마텐자이트 담금질 혹은 열처리 후 잔류오스테나이트 양을 측정할 필요가 있는데, 자기포화밀도 측정 원리를 이용하여 측정 합니다. 열처리 전 후, 요구하지 않는 잔류 오스테나이트 양을 포함한 강자성 소재에 대하여, 스틸 코발트 또는 니켈의 함량, 탄소 밸런스를 제어할 수 있습니다.

특히 Magnetic 자기상이 있는 합금으로 만든 부품 제조업체와 관련이 있습니다.

-단단한 금속 ;

초경합금의 탄소 균형, 예) 절단 또는 가공용 – 암석 및 광물의 연삭 및 밀링용 경화 강의 잔류 오스테나이트.

-Magnetic 자기 재료 ;

자석 또는 연자성 복합 재료의 구성 제어

2. 측정 샘플을 측정기에 넣고 측정기 내부의 영구자석으로 샘플의 자기밀도가 자기포화 할때까지 자화시키고 나올때 Coil로 측정 합니다. 자기포화도 측정 방법으로 잔류오스테나이트 양을 측정 합니다.

3. 마텐자이트 담금질을 하기 이전의 오스테나이트 상태의 강자성 소재는 이론상 영구자석으로 샘플의 자기밀도를 강화 시킬 경우 자기 포화도가 100%까지 도달 하나, 마텐자이트 이후에는 강자성 샘플에 마텐자이트가 되지 못한 불필요한 잔류 오스테나이트가 섞여 있게 되고, 마텐자이트 조직과 오스테나이트 조직을 혼합하여 가지게 되어 MARTENSITE 열처리 이후의 샘플은 영구자석으로 강하게 자화 시켜도 자기포화밀도 수치가 100%에 도달하지 못하고 낮아지게 되는데, 이 수치 측정을 이용하여 마텐자이트의 완전한 상태와 불완전한 상태를 정도를 정량적으로 측정 분석하여, 생산공정 개선이 가능 합니다.

4. 측정 가능 샘플은 생산라인에서 Magnetic Phase(=자기 위상)이 중요한 금속 합금 (예: 초경합금, 마르텐사이트강, 연자성 복합재 또는 자석) 입니다.

5. 생산라인 자동 측정 ; 작업자의 숙련도와 상관없이 측정 할 수 있습니다.

• 측정 자동화

• 측정 데이터의 통계 처리

마텐자이트 [martensite] ;

강철을 담금질하면 고온에서 안정된 오스테나이트로부터 실온에서 안정한 α철과 시멘타이트로 구성되는 조직으로 변화하는 변태가 일부 저지되어 단단한 조직으로 되는데, 이것이 마텐자이트이다.

잔류오스테나이트 [ retained austenite ] ;

담금질강 내에 존재하는 오스테나이트를 잔류오스테나이트라고 한다. 이 잔류오스테나이트는 2가지로 구별된다. 그 하나는 완전담금질에서 격자 변태점(Ar″)이 너무 낮기 때문에 존재하는 것으로, 탄소량은 담금질 전의 그것과 같다. 또 하나는 불완전담금질에서 존재하는 것으로, 국부적으로 석출변태(A3 변태)가 일어났기 때문에 원래의 오스테나이트보다도 탄소량이 많아진 오스테나이트가 그 후의 온도강하에 의해서도 아직 마르텐사이트로 되지 않고 있는 것이다. 잔류오스테나이트는 서브제로 처리나 상온 가공을 하면 마르텐사이트로 변화한다. 또 수냉담금질한 것보다도 오일 담금질한 것이 잔류오스테나이트의 분량이 많다.

시그마미터=SIGMAMETER는 자성 소재의 잔류오스테나이트를 측정 하며, 모델 MATEX PHASE 장치는 아래 사진에서와 같이 ;

1. 측정 샘플을 자기화하는 강력한 영구자석이 장치 되어 있습니다.
2. 측정기의 영구자석에서 샘플을 제거할 때 Magnetic Phase(=자기위상)의 양을 측정하는 코일이 설치 되어 있습니다.

시그마미터=SIGMAMETER, 모델 MATEX PHASE 장치는 아래에 보시면은 ;

1. 자동 샘플 홀더가 삽입된 다음 반복 가능한 방식으로 자기장에서 샘플을 제거합니다.

2. 테스트 샘플은 Magnetic Phase(=자기 위상)이 중요한 금속 합금(예: 초경합금, 마르텐사이트 강, 연자성 복합재 또는 자석)입니다.

시그마미터=SIGMAMETER

강자성 소재의 잔류오스테나이트 측정기

모델 마텍스 페이즈의 측정 사양

강철 합금은 일반적으로 다음과 같은 제조과정이 발생 됩니다. ;

• 고온에서 안정한 오스테나이트로부터 마텐자이트를 형성하기 위한 열처리 및 담금질

• 조건에 따라 불완전한 변태 및 잔류 오스테나이트가 발생할 수 있습니다.

• 마르텐사이트/오스테나이트 비율에 따라 강물성이 달라짐

• 이 비율의 제어는 최종 생산제품 품질 적용에 중요합니다.

아래 이미지는, 9310 합금강 시편의 고탄소 판에 마르텐사이트(=Martensite)는 청색 및 갈색 이미지 이고,

잔류 오스테나이트(=Retained Austenite)는 흰색 부분들 입니다.

아래은 잔류오스테나이트 함량에 따른 물성의 변화 표

–> 이페이지로 링크 하시면은 추가로 상세 정보 검색 가능 합니다.

시그마미터=SIGMA METER

모델 Matex Phase(자기포화밀도측정 방식) vs XRD, Laser, 경도계 의 차이와 비교

(1) MATEX Phase는 경쟁사가 밀리미터 스폿 크기를 사용하여 샘플 전체에 대하여 수십차례 측정하는 “표면” 분석 기술인 반면에, 샘플에 대하여 Loading & Unloading 시간 제외하고 수초이내에 한번에 측정 가능 합니다. 최대 샘플 허용 크기 30 (H)X 20(D) X 20(L)mm

(2) MATEX Phase는 샘플 모양, 표면 마감, 거칠기 등에 신경 쓰지 않습니다.

(3) MATEX Phase는 재현성과 반복성이 뛰어납니다.

(4) MATEX Phase는 간단한 로딩 및 언로딩으로 자동 측정 되는 매우 쉬운 작업자 친화적이며 경쟁사의 XRD Laser 타입과 같이 광학적 정렬이 필요하지 않으며 정렬 오류에 대한 걱정도 없습니다.

(5) MATEX 단계는 한 번의 샘플 측정에 몇 초가 걸립니다.(Loading & Unloading 시간 제외)

위의 사항을 통해 MATEX Phase는 완벽한 QA/QC 도구가 됩니다.