시험 방법은 ;

태핑 토크 시험 방식으로 ASTM D5619 00(2011)1 및 ASTM D8288 19.2 시험 방법이 있고, M10 절단 기계가 작동하는 동안 탭이 너트 블랭크에 공급됩니다.

너트와 반대 방향으로 회전 빈 내부가 스레드 됩니다. 동시에, 측정 결과 토크 값이 측정 됩니다. 예를 들어 시험 데이터는 세 가지 금속 종류에 대한 토크 수치 프로파일을 시험 한 것을 보여줍니다.

큰 전단 차이를 나타내는 것을 보여주고, 모듈러스(80~26GPa) 및 경도 (브리넬 경도 95~167). 가장 일반적인 제조 응용 프로그램 여기서 1) 황동은 롤 스레딩에 사용되며

널링; 2) 항공기용 T6알루미늄 또는 해양 피팅; 3) 1215강 사용 로드 롤링 또는 배선용. 통계를 컴파일하려면 수집된 데이터의 일관성을 보장하고, 각 시험 소재는 5회 시험 반복되었습니다.

탭핑 토크 테스트 결과 토크 값은 5.4Nm에서 세 가지 유형의 나사산에 대해 9.48 Nm 로

부터 추론할 수 있다. 6061-T6 알루미늄은 가장 낮은 토크 값이고, 세 가지 합금으로 가공성이 가장 우수합니다. 반면에 1215강은 입증된 가장 높은 토크 값 50%로 인한 가공성 저하

더 높은 경도와 3배 더 높은 황동 또는 알루미늄보다 전단 계수. 전반적으로 탭핑 토크 테스트 장비는 BRUKER사의 모델 UMT TriboLab은 높은 시험결과 반복성을 입증했습니다. ASTM D5619 에 따라 시험한 결과 1% 미만의 분산으로 반복도 높은 시험결과 수용 기준을 완전히 준수합니다.

성과를 평가하는 것 외에도 이 연구에서 설명된 절단 탭은 유사한 테스트 접근 방식을 활용하여 성형 탭을 평가합니다. 그런 정확성으로 이 설정은 절삭공구 및 태핑 도구에 대한 넓은 스크리닝에 이상적이며, 윤활유/냉각 유체 및 가공 재료 스레딩 조건은 신속하게 수렴할 수 있도록 원활하게 변경하여 최고의 절삭 가공 조건을 향해 가장 일치하는 구성 요소를 잡아낼수 있고, 이로 인해 모델 UMT TriboLab은 모듈의 다양성, 윤활제 성능을 통해 쉽게 평가할 수 있습니다. 추가로 시험장치를 변경하여 4볼 시험을 통한 윤활유 그리스유의 내마모 극압 특성 평가와 태핑 절삭공구 팁의 코팅에 대한 밀착 접착 특성과 하드니스를 평가 할 수 있습니다.

결론 ;

Bruker의 UMT TriboLab 탭핑 토크 시험 장비는 유연하고 실용적입니다. 공구 재료의 태핑 토크 평가, 금속 가공 유체 및 공작물 재료 조합. 다양한 크기의 태핑 M2에서 M10에 이르는 도구 및 각각의 미리 뚫린 대응물은 절단 탭을 모두 평가하는 데 사용 및 탭 성능 효율성을 형성합니다.